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水泥管模具的维护：定期合理的维护水泥管模具对其寿命有着很直接的联系，通常都是应用蒸汽养护的方式来养护，这种方法是通过人工修建一座大小适合的蒸养池来维护水泥管，一般蒸养池宽2m，长4m，深3m。同时要用一定的方式向里面输送蒸汽，比如锅炉加热，输送的同时要确保蒸汽池的密封。

有筋水泥制管机在离心力的效果下，混凝土均匀摊铺成筒壁，在离心、辊压、轰动三重力的效果下使混凝土密实成型，然后到达制管效果。可出产出各种平口、企口、承插口、双插口等各种排水管道。

水泥管施工中遇到的问题

水泥管管道轴线偏差过大

管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。

（1）原因分析。

①地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。

②顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。

③千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。

（2）预防措施。

①水泥管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。

②采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

③加强水泥管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

④顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。

水泥管的施工工艺

1、管道设备前，宜将管、管件按施工规划的规矩摆放，摆放的方位应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架起的方位不得影响沟槽边坡的安稳。

2、管道设备应选用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互碰击；管节堆积宜挑选运用便当，平坦、坚实的场地，堆积时应垫稳，堆积层高应契合有关规矩，运用管节时必需自上而下顺次搬运。

3、管道应在沟槽地基（水泥管），管基质量检验合格后设备，设备时宜自下游初步，承口朝向施工跋涉的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。

4、管道选用自然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚固地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质部分遇有松软地基，流沙等，应与规划单位商定处置办法。

5、管道设备时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，设备后的管节应中止复测，合格前方可中止下一工序的施工。

6、管道设备时，还应随时打扫管道中的杂物，管道暂时中止设备时，两端应暂时封堵。

7、雨期施工时必需采纳有用办法，合理缩短开槽长度，及时砌筑查看井，暂时中缀设备的管道应暂时封堵，已设备的管道检验后应及时回填土；做好槽边雨水径流引导路途的规划，槽内排水及防止漂管事端的应急办法；雨天不得中止接口施工。

8、新建管道与已建管道衔接时，必需先查看已建管道接口高程及平面方位后，方可开挖。

9、钢筋混凝土管节设备前应中止外观查看，发现裂痕、保护层零落、空鼓、接口掉角等缺点，应中止修补并经审定合格后，方可运用。管座砼选用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可中止安管。

10、钢筋砼管设备时，插口进入承口后，应将管节接口环向空隙调整平均，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必需平直，填料密实，饱满、表面平坦、不得有裂痕现象。