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水泥管道胶圈施工方法 ：承插口管道接口的密封性能是否得到保证关键在于水泥管道胶圈施工时以下各方面： 

 1、承插口管道的承口、插口必须做到无气孔、无裂缝、无露筋、无麻面等缺陷，承口、插口要做到光滑、圆顺。 

 2、水泥管道胶圈施工的密封胶圈的断面为楔形或圆形，圆形直径为承插口间隙的1．4 倍一1．6倍，橡胶圈的内环直径应为管子外径的85％ ～90％ ，管子直径≦300 mm时为85％ ，直径>300 mm时为90％ ；

水泥管就是用水泥、沙子、混凝土以及其他助剂混合，根据水泥制管机制造工艺，生产出不同直径的水泥管，所以在使用中的混凝土原料及配料质量要严格控制，水泥管制造离不开混凝土原料，想要水泥管具有耐用、坚固的外形，混凝土混合制造工艺需要掌握好经验。

混凝土施工配合比是指混凝土在施工过程中所采用的配合比。混凝土施工配合比—经确定就不能随意去改变，除非发生了特殊情况。根据***现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJT托一2000)和《混凝土强度检验评定标准》(GUl07—87)的规定，混凝土施工配合比应由有相关资质的试验室提供(试验室配合比)，也可以在试验室配合比的基础上根据施工现场砂石含水量情况进行调整。

水泥管模具工艺质量难题

管内壁干缩裂缝（简称干裂）是离心管普遍存在的一大工艺质量难题。其一般发生在管子堆放过程中，尽管国际GB/T11836-1999允许砂浆层有干缩裂缝 水泥管模具水泥管模具生产厂家，但是，随着堆放时间的延长，裂缝数量增多，宽度加大、加深，裂至混凝土层，甚至达管子整个壁厚，成为严重的***裂缝。

壁超厚是悬辊管普遍存在的又一质量问题，我们知道超厚是实现辊压、混凝土密实的必要条件，但是由排水管GB11836-1999知道，管子的超厚尺寸允许偏差只有10㎜左右 质量更好水泥管模具，但实际上多数厂家远远超过此限值。尤其是承插口管因两端大小不一样，辊压过程中混凝土料产生轴向移动而造成承口端超厚太大，有的达20㎜以上。